PET离型膜模切问题与原因
模切PET离型膜材料,时常会遇到以下五个问题:
1、冲切好放置一定时间后胶带与离型膜无法分离。
2、离型膜在放卷收卷过程中产生静电,吸附灰尘。
3、离型膜表面很油,感觉离型层很容易脱落。
4、胶带与离型膜贴合后,分离的时候有部分胶带反分离,且发出啪、啪声响。
5、反剥离,该分离的材料没有分离。
上述五个问题,基本为如下原因:
1、与胶带贴好后无法分离,基本是涂布不均的原因。
2、静电问题,一般模切厂都有无尘车间,也都有除静电的设备,问题不会很大。
3、离型表面油腻主要是隔离剂的体系造成的,有油腻的膜也为正常,许多有油腻的离型膜表面涂布比较均匀,残余粘着率更好。但也有些就是密着性不好,硅油容易脱落。可以通过检测来判定。
4、分离时发生声响,为离型力过大,或为涂布不均造成。
5、反剥离主要是离型力搭配得不理想造成的,原因有两方面,一,离型膜的质量检验不严格,生产工艺不稳定,使得相同型号的产品离型力相差过多。二,离型层的耐候性不够,随着时间推移发生了巨大的变化。